介绍：
超声波浸焊设备主要用于漆包线上锡，以及焊接常规方法难以焊接的材料。超声波浸焊与传统的焊接方法相比更加环保节能，浸焊过程中的超声振动和空化现象易于焊件表面的氧化层脱落，同时高频振动能量不会熔化焊锡，有助于焊料浸润焊件。因为它不需要助焊剂，节省了残留助焊剂清洗的时间并节约了成本，同时减少腐蚀以增强焊接接头的耐久性。
传统镀锡常见问题：
1.只能镀锡铜铝，适用范围比较窄。
2.镀锡前需要去除金属表面的氧化层，工艺复杂。
3.镀锡时必须使用助焊剂，污染环境，对人体有害。
4.焊料无法渗入微小的缝隙，无法实现完美的焊接。
5.需要助焊剂和助焊剂清洗过程，这是低效和昂贵的。
超声波浸焊优势：
1.绿色环保的焊锡（铟）解决方案
a、不会排放任何对环境和人体有害的化学物质，不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。
b、焊锡（铟）时不使用助焊剂，不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水，不存在水污染和空气污染。
2.实现完 美焊锡（铟）
a、进行焊锡（铟）时如果使用助焊剂会在焊锡（铟）内部产生微小气泡，随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡（铟）质量问题，但超声波焊锡（铟）由于不使用助焊剂焊接，振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡（铟）内部不会产生微小气泡，从而实现完美焊接（密封）。
b、无助焊剂焊接，不会因助焊剂强腐蚀导致焊接接头存在缺陷。
C、通过超声波振动让焊锡渗透进入微小空隙，焊接接头牢固可靠。
3.节约生产成本、提高生产效率
a、采用铝线代替价格昂贵的铜线，可极大地节省成本（节约80%）。
b、因不使用助焊剂焊接，无需预处理、无需与焊剂相关的工艺，可节约设备成本和生产成本，简化焊锡工艺，提高生产效率。
4.支持新材料、新产品的开发
a、可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。
b、适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。
注意事项：焊接件的表面清洁度对焊接性能有显著的影响，焊接前建议用丙酮清洗焊接面，以达到更好的焊接效果。
