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超声波喷头系列

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生产工艺细节

超声波聚拢型喷头

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概述

聚拢型超声波雾化喷头与低压空气/气体结合在一起,以产生柔软,高度聚焦的小液滴束。通常以1psi的压缩空气/气体被引入到围绕喷头的导气罩的扩散室中,从而在喷头杆周围产生均匀分布的空气/气体流。阀杆尖端的超声波产生的喷雾立即被夹带在低压空气/气流中。导风罩上的可调聚焦机构可以完全控制喷雾宽度。喷雾罩非常狭窄,呈沙漏形。形状的宽度通过调整喷头到基材的距离来控制,范围为0.07–1.0英寸(1.78–25 mm)。非常适用于小型设备,例如支架,气球导管,电线,用于选择性焊接应用的助焊剂等。

聚拢型超声波喷头,是一种喷雾宽度较小的超声波雾化喷头。其采用超声雾化喷头技术,特殊的收缩流道设计将载气均匀集中分布,使超声雾化的液雾呈集中喷雾形式,从而减小了超声喷头的喷雾面积。由于集中式超声波喷头的喷涂宽度小,主要适用于各种中小型喷涂应用,与Funsonic宽幅喷涂超声波喷头相辅相成,几乎可以适用于所有不同的平面喷涂要求。

典型的应用包括燃料电池喷涂,即质子交换膜燃料电池中的膜电极喷涂,其中催化剂(例如铂碳催化剂)分散体被超声雾化并喷涂到质子交换膜上,形成均匀致密的膜电极。由于聚结式超声波喷头具有聚结、集中喷射的优点,可用于小面积的精密喷涂,因此聚结式超声雾化喷头也可用于药物等介入医疗器械表面的喷射。球囊喷涂和药物支架喷涂。将雷帕霉素、紫杉醇等药物溶解在有机溶剂中形成药液,通过浓缩超声波喷头进行超声雾化,然后均匀喷涂在球囊或支架上,在球囊导管和支架表面形成均匀致密的药物涂层。此外,聚结超声波喷头还可应用于薄膜太阳能电池涂层、钙钛矿太阳能电池涂层、PCB助焊剂涂层等应用。

优势

产品规格

我们如何处理您的订单

项目管理

FUNSONIC 将安排一名专业的技术工程师,他将为您所需求设备的所有细节提供一对一的服务。不仅收集有关您的超声波解决方案的丰富信息,还提供满足您的要求和进度的不间断服务,以确保项目按您的预期顺利进行。

售后技术支持

FUNSONIC将为每一位客户提供持续的售后支持。此外,我们售出的每台机器、工艺、性能和解决方案都提供可靠的保修。FUNSONIC技术工程师均具有 15-20 多年经验,以确保顺利安装。他们还提供现场培训和培训支持。

交钥匙解决方案

FUNSONIC所有设备均按照规划图纸布置设计生产。我们经验丰富的技术人员将确保设备的性能、设计和质量为客户提供完美的条件。

FUNSONIC还为所有超声波设备提供操作、维护、文档和其他基础和必要支持的培训课程。

量身定做 | 量身定制的设计解决方案

FUNSONIC通过量身定制的设计机械项目提供优化解决方案,以最大限度地提高客户的利益。量身定制的服务涵盖了我们针对各种项目的整个产品系列,包括构建和定制自动化包装系统。我们经验丰富的工程师团队将对您的产品、生产需求进行评估,并根据您的特殊需求设计定制设备。

安装和培训

拥有 20 多年经验的 FUNSONIC技术工程师将帮助您逐步安装机器。我们的专业工程师会为您的需求提供 24/7 的及时和周到的服务,以及上门一对一指导的服务。

FUNSONIC专家提供以下服务:

对机器和生产线进行必要的工程改造,以优化机器的性能和稳定性。

机器问题的故障排除。

提供所有必要程序的现场培训课程。

客户服务

我们保证为每一位客户提供满意的设备和服务。我们也了解您可能会遇到问题并需要帮助。友好而有礼貌的客户服务专家将准备好及时解决问题。您可以通过以下电话号码和电子邮件与我们联系:

电话:0571- 63325803

电子邮件:sales@fun-sonic.com

生产工艺常见问题

这是您可以找到的有关超声波雾化喷涂机的所有类型技术问题的列表

超声波喷头是通过压电换能器将高频声波转换成机械能,再将机械能转换成液体,这种纵向向上和向下的振动在超声波喷头尖端的应用液体薄膜中产生驻波,在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声喷头的顶端向上延伸,当液滴离开喷头的雾化表面时,被分解成均匀的微米级液滴的细雾。

与压力喷头不同,超声波喷头不使用高压迫使液体通过一个小孔来产生喷雾。液体通过一个相对较大的喷头中心进入,没有压力,由喷头内的超声波振动而雾化。

每个超声喷头都在特定的谐振频率下工作,谐振频率决定了液滴的中位数大小。雾滴的大小差异很小,可以通过数学计算得出其分布在一个精确的预测范围内。例如,一个120 kHz的喷头产生18微米的中位液滴尺寸(在喷水时)。频率越高,中位值下降越小。

结构:喷头本体由钛材料制成,钛合金具有突出的声学特性、 高抗拉强度和极好的抗腐蚀性。保护外壳则以304不锈钢制成(亦可选择钛)。

功率控制:振动幅度必须仔细控制,在低于临界振幅的情况下,便 没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高,液体会被撕裂, 并以块状被喷出。只有在一个很窄的输入功率范围内的理想 幅度,方能产生这种喷头独特而细微的低速喷洒效果。输入 功率的大小是和超声波其他设备完全不同的,如超声波焊接 机、超声波清洗机等。那些超声波设备所依靠的工作功率通 常要几百、几千瓦,但对于超声波雾化而言, 输入功率一般 从1 至15 瓦就足够。

雾滴大小分布:超声波雾化时,雾滴的大小是由喷头的振动频率、液体的表面张力和密度来决定的,其中频率是决定因素,频率越高,雾滴大小中位数直径越小。 一般而言,超声波喷头产生的雾滴大小分布情况是遵循正态分布曲线的,下图表显示在不同频率下以水为介质的雾滴大小累计分布情况。有几个参数可描述雾滴特定分布的平均及中位数,雾滴数目中位数直径是指雾滴大小的50%点,也就是雾滴数目中有 一半的直径大于这个值而另一半小于这个值。 雾滴数目平均直径和体积平均直径都是平均直径,数目平均直径是指把一个喷雾样本中所有雾滴的直径相加除以雾滴的数量,体积平均直径是指把一个喷射样本中所有雾粒的体积相加(体积与直径的立方成正比),取其立方根,再除以雾滴的数量。

流量:由于雾化的效果取决于达到雾化面的液体而不是压力,液体的雾化速度仅就取决于液体达到雾化面的速度,因此每一个超声波喷头的流量范围一般都较大。 流量的调节比(流量最大值与最小值之比)大致限定在大孔5:1 及小孔 10:1 。

如果超声波能量过高将会发生空化,过高的能量不会在喷嘴顶端形成理想的薄膜,导致流过喷嘴的液体过早地雾化,并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在特定功率下产生的振幅才能产生比较理想的雾化效果。对于超声波雾化喷涂而言, 输入功率水平一般在10 至15 瓦左右。

超声波喷头的频率决定了液滴的大小。频率越高,“初始”液滴越小。然而,大多数客户更关心与他们的零件接触的液滴的大小。以宽基材上的薄膜涂层为例。理想的功能性涂层可能与其说是薄膜,不如说更像是一种除尘图案,如附图所示。为了实现这种涂层,应考虑许多因素,其中一个当然是给定超声波喷头频率产生的初始液滴尺寸。许多客户可能忽略了蒸发在与您的零件接触的最终液滴尺寸中的重要性。客户认为他们需要尽可能小的“初始”液滴(即 最高频率的超声波喷头),但是当他们建立他们的系统时,涂层正在沉积干燥。在溶液中的固体有机会涂覆零件之前,所有溶剂或载体都会闪蒸掉。换句话说,它们失去了液膜的所有成膜属性,而是粉末涂料!重要的是要考虑“最终”液滴大小。不要误会,超声波喷头的频率非常重要,但最高频率并不总是更好。对溶剂类型(低沸点与高沸点)、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。在溶液中的固体有机会涂覆零件之前,所有溶剂或载体都会闪蒸掉。换句话说,它们失去了液膜的所有成膜属性,而是粉末涂料!重要的是要考虑“最终”液滴大小。不要误会,超声波喷头的频率非常重要,但最高频率并不总是更好。对溶剂类型(低沸点与高沸点)、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。在溶液中的固体有机会涂覆零件之前,所有溶剂或载体都会闪蒸掉。换句话说,它们失去了液膜的所有成膜属性,而是粉末涂料!重要的是要考虑“最终”液滴大小。不要误会,超声波喷头的频率非常重要,但最高频率并不总是更好。对溶剂类型(低沸点与高沸点)、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。超声波喷头的频率非常重要,但最高频率并不总是更好。对溶剂类型(低沸点与高沸点)、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。超声波喷头的频率非常重要,但最高频率并不总是更好。对溶剂类型(低沸点与高沸点)、喷头与基材的距离和流速的考虑也都在决定最终液滴尺寸和涂层质量方面发挥作用。

其他规格

50K 广域型喷头

40K 散射型喷头

60K 宽幅型喷头

60K 长嘴型喷头

40K 探入型喷头

60K 线喷型喷头

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