一、电极制备中的应用
正极作为锂电池能量密度的核心决定部件，其涂层的均匀性、致密性与一致性都直接影响电池的容量、循环寿命及安全性。超声波喷涂技术在此环节的应用，主要解决传统喷涂（如空气喷涂、压力喷涂）存在的涂层厚度不均、颗粒团聚、材料浪费等问题。
提升涂层均匀性：该技术能将活性材料（如钴酸锂、石墨等）与导电剂、粘结剂混合而成的浆料雾化成尺寸可控的微米级液滴，并实现均匀涂布在金属箔集流体上。这有助于避免传统涂布可能出现的“边缘效应”或涂层龟裂等问题，从而提升电极厚度的一致性。
实现超薄涂层：超声波喷涂可以制备出极薄涂层，这有助于减少电池内阻，提升离子传导效率。
提高材料利用率：由于喷涂过程中飞溅较少，材料利用率可高达90%以上，有助于显著降低生产成本。
二、隔膜功能化中的应用
隔膜作为锂电池 “安全屏障”，需具备耐高温、高透气性与优异的离子传导性，超声波喷涂在隔膜功能化涂覆中（如陶瓷涂层、聚合物涂层）展现出显著优势：
涂覆陶瓷涂层：在PP/PE基隔膜表面均匀喷涂陶瓷或聚合物涂层，可以显著增强隔膜的耐热性（陶瓷涂层可耐受＞200℃的高温）、电解液浸润性和机械强度。
精准控制涂层结构：该技术能够精准调控涂层的孔隙率与孔径分布，有助于平衡离子导通率与枝晶阻隔能力。
提升安全性能：通过涂层改善，可以有效抑制隔膜的热收缩，防止电池内部短路，提升电池的安全性。
三、其他关键环节的拓展应用
极耳保护涂层：在极耳（铝极耳、铜极耳）表面喷涂耐电解液腐蚀的聚合物涂层（如 PVDF、PTFE），超声波喷涂可实现涂层无针孔、高致密性，有效防止极耳在循环过程中被电解液腐蚀，降低电池内阻增长速率。
电池外壳防腐涂层：针对方形、圆柱电池外壳（如铝合金、不锈钢），超声波喷涂可制备超薄防腐涂层，在保证外壳轻量化的同时，提升耐盐雾、耐湿热性能，延长电池使用寿命。
四、超声波喷涂技术在锂电池应用中的核心优势总结
涂层质量优异：雾化液滴均匀，涂层厚度精度高，无针孔、无团聚，提升电池性能一致性。
材料利用率高：雾化过程无高压气流吹散，材料利用率提升至 85%-95%，降低电池制造成本。
工艺兼容性强：可适配水基、溶剂基等多种类型浆料，且喷涂参数（频率、流量、距离）可精准调控，满足不同电池部件的涂覆需求。
绿色环保：无需高压空气，减少溶剂挥发量（降低 30%-50%），符合锂电池行业低碳制造趋势。
不同的材料特性，适配不同的的喷涂参数，Funsonic厂家支持免费打样，欢迎客户朋友来样试验。
