在现代电子制造领域，焊接点的可靠性如同产品的生命线。随着元器件日益微型化、集成化，传统依赖化学助焊剂的搪锡（上锡）工艺逐渐力不从心——虚焊、腐蚀、残留等问题频发，成为制约产品品质的瓶颈。超声波搪锡机的出现，以其独特的物理能量驱动，正从根本上革新焊接品质及工艺过程。
一、超声波搪锡机的基本原理
超声波搪锡是利用超声在熔融的锡液中产生的空化作用，使浸于锡液中的金属部件表面的氧化层被剥离去除、空气被析出，促使锡液能牢固、均匀的粘附在金属表面的一种工艺过程。
很多待焊的金属材料（如铜、钢、铝材）在存放过程中与空气接触，都会在表面生成一层氧化膜，这给焊接或上锡造成很大困难。传统的上锡方法是先进行表面处理，使用助焊剂，工艺复杂且成本高、效率低、质量难以保证，而且对环境存在一定的影响。利用超声搪锡工艺技术比较容易地解决了这一难题。超声波搪锡机集合超声与电热熔炉与一体，用户只要将焊件需上锡或需焊接的部分浸入锡溶液中几秒钟-再提起，就可以达到搪锡、焊接的目的。
二、直击传统工艺的痛点
1. 氧化层阻隔：铜、铝制成的线束、极耳、接线端子等极易氧化，形成难以润粘的屏障，阻碍锡与基体形成完全结合。
2.助焊剂依赖与残留：化学助焊剂虽能去除氧化层，但活性、用量、清洗难度控制不当，易导致：
- 虚焊/假焊：活性不足时，氧化层清除不彻底。
- 腐蚀风险：残留的酸性物质在潮湿环境下腐蚀焊点和基材。
- 电化学迁移：残留物在高电压下引发离子迁移，导致短路失效。
- 绝缘下降/污染：影响高精密电路性能，不符合洁净要求（如医疗、航天）；
- 挥发影响：对操作工及环境。
3.润湿不良：对复杂几何形状（如多股细线芯、连接器凹槽）润湿渗透不足，形成空洞或未覆盖区域。
4.一致性挑战：人工操作或参数波动易导致品质不稳定；助焊剂使用中的挥发，也不利于操作工及环境。
挥发影响：对操作工及环境。
三、超声波搪锡机核心优势
1.绿色环保
- 完全无需助焊剂，避免酸性气体（如松香挥发物）、废水排放，符合国家检测标准。
- 焊接过程无气泡、挥发物质产生，避免虚焊、裂纹、缺焊的情况，尤其适用于异形件、多孔件、绞线的上锡，半导体封装、真空密封上锡等场景。
2.降本增效
- 以铝代铜：铝线成本仅为铜线的20%，且解决铝材氧化难题。
- 工艺简化：省去预处理和焊后清洗，效率提升50%以上。
3.材料兼容性突破
- 可焊接异质材料：如铝-铜、铜-玻璃、陶瓷-金属等传统工艺难处理的组合。
- 支持新材料开发：应用于太阳能电池玻璃电极、陶瓷加热器、动力电池极耳等。
四、结语
超声波搪锡机所具备的环保性、经济性，其技术特征给传统和高端制造业，开创了新的加工方法和途径。为推动新材料的应用，助力电子/电力、自动化/模块化产业的发展，超声波应用前沿技术得以发挥。
用户设备选型需综合考虑加工材料的特性、产能要求及工艺精度，Funsonic厂家支持免费打样，欢迎客户朋友来样试验。
