超声波金属制粉原理是超声波发生器通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器将超声波发生器产生的高频声波转换成高频机械能而工作，进行纵向高频振动，高频振动的频率等同于超声波发生器的交流电流频率。换能器的振动输出端部与变幅杆连接，这种纵向向上和向下的振动由变幅杆传递到雾化面，产生驻波，变幅杆的拎一个作用一是将换能器的输出振幅放大到所需的程度。

当熔融的金属液体通过雾化面时，它被破碎成均匀的微米级液滴细雾，实现雾化。被甩出雾化滴液，遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，将这些颗粒收集起来就是所需制备的金属粉末。而且在超声波雾化过程中，可以精准地控制微米级液滴细雾的尺寸，从而精准的控制金属粉末的大小。

超声波锡雾化是利用超声波的能量作用将锡水熔液打散，形成几个微米到100多微米大小的微小颗粒，这种金属喷雾技术正广泛应用于金属粉末制备、精密制造等领域中，并将逐渐取代传统的研磨成形。

 超声雾化技术作为一种高效低耗的制备球形微细金属粉末雾化制粉技术具有良好的发展前景 。该技术融合了超声学 、冶金、材料工程 、流体力学、电子控制技术等学科的相关知识 。其雾化-制粉过程是一个复杂的物理和化学过程，在超声振动条件下，金属溶液的液滴触碰到超声波工具头的端面，液滴瞬间从驻波峰上飞出而成雾，冷却成微形球状体；其个体颗粒直径大小与振动频率、振幅和金属液体的物理参数、工况条件有关（如熔点、密度、流量、围压、介质等）。

超声波金属制粉技术目前仅适用于制造易延展、软而低熔点的金属材料，如锡、铟、锌、镉和铋等粉末的制备。

高精度金属粉末材料在科技创新的今天需求日趋旺盛，涉及领域有：3D打印、电子器件、催化剂、表面涂层等。