超声波金属熔体处理设备利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度， 提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高，同 时硬度也越好。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性 加工。要得到这种组织，目前最佳的方法就是利用超声波金属熔体处理设备对熔液进行超声细化处理。 

超声波振动处理生产铸件时，超声波在传播时会产生正负交变声压，形成射流，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空化会在固液界面产生 高速微射流。超声波液体中的空化效应可以切断和破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌和扩散，达到净化组织、细化晶粒和均匀化组织的作用。除了振动引起的 破坏枝晶的机械作用外，超声波振动凝固的另一个重要作用是提高熔融金属的有效过冷度，减小临界晶核半径，从而提高形核率，细化晶粒。

超声波金属熔体处理设备主要应用于冶金行业，在超声波振动条件 下，更利于金属熔液脱气、去杂质、细化晶粒和强化浸出过程等的进行。 同时，也可以在极短时间内实现纤维与金属的复合，制备出高性能复合 材料。超声波金属熔体处理设备在强化冶金过程、复合材料的制备、分离 纯化冶金产品等方面的应用将越来越广泛，如在浸出、电积、萃取、结 晶、凝聚、过滤、脱水、吸附与脱附等过程中将发挥越来越重要的作用， 在冶金中的应用前景将变得越来越广阔。