一、超声波喷涂技术原理
超声波喷涂利用高频振动将液态涂料雾化成微米级液滴，通过可控气流均匀沉积到导丝表面。相较于传统气压喷涂，其雾化过程不依赖高压气体，而是通过压电换能器将电能转化为机械振动，避免传统喷涂的流挂、针孔问题，实现更精细的液滴控制（粒径可达10–50 μm）。
应用领域背景：植介入医疗器械已经深入渗透到心脑血管疾病等重大疾病治疗领域。由于医疗器械接触人体首先是通过表面与生物环境发生作用，其植入介入物体的表面性质直接影响或决定其使用过程中的功能性，因此，通过对医疗器械表面采用不同功能涂层、不同的涂装工艺，改变其表面性质，提高其生物相容性和功能性已成为现代医疗器械应用中的关键环节。
一、超声波喷涂技术在医用导丝疏水涂层的核心优势
1. 涂层均匀性
传统的喷涂工艺，如空气喷涂，由于受到雾化颗粒大小不均、喷涂压力不稳定以及操作手法等多种因素的影响，往往难以在医用导丝表面形成均匀一致的涂层。而超声波喷涂技术通过超声喷头雾化后的液体颗粒，其大小分布均匀度远远高于传统的二流体喷头。经超声波喷涂形成的疏水涂层，其均匀度通常可达到 95% 以上，能够确保导丝在全长范围内的性能一致性。介入导丝有效避免了因涂层厚度不均导致的局部摩擦力过大，从而降低了血管壁损伤的风险，提高了手术操作的安全性。
2. 涂层厚度控制
超声波喷涂技术能够实现对涂层厚度的高精度控制。一方面，由于超声喷头的喷雾量可以精确调节至极低且稳定的流量。另一方面，通过高精度的计量泵，如注射泵，其流量控制精度可达皮升每秒的级别，能够精准地为超声喷头提供稳定的涂料供应。在实际生产中，操作人员可以根据导丝的具体使用需求，通过精确设定喷涂参数，如喷雾时间、载流气体流量、超声功率等，实现对疏水涂层厚度的精确调控，可制备出厚度仅为几十纳米的超薄涂层，同时保证厚度误差在极小范围内。以上1-2项均达到国家药监局YY/T 1898-2024《血管内导管导丝 涂层牢固度试验方法》要求。
3.极高材料利用率
传统的喷涂方法，在雾化过程中需要使用大量的高压空气，这不仅会导致涂料的过度雾化和飞溅，造成材料的严重浪费，而且飞溅的涂料还可能对生产环境造成污染。超声波喷涂技术则有效避免了这些问题。由于其雾化过程无需高压空气，仅在雾化后使用少量的载流气体输送液雾，极大程度地减少了涂料的反弹和飞溅现象。同时，超声喷头对液体无任何压力作用，完全可以通过高精度的计量泵精准控制雾化喷涂的涂料液体流量，避免了涂料的过量供应。据统计，超声波喷涂的原料利用率是普通空气喷涂的 4 倍以上，最高可达到 90% 以上。
4.喷头不易堵塞，维护成本低
传统喷涂工艺常面临喷头堵塞问题，尤其是喷涂含固体颗粒或高粘度涂料时，不仅影响生产效率，还增加维护成本。超声波喷涂技术的超声喷头通过超声振荡实现液体雾化，雾化颗粒大小由超声频率决定，无需小孔径，减少了因固体颗粒导致的喷头堵塞。这不仅提高了生产效率，还降低了设备维护频率与成本，使超声波喷涂设备在医用导丝疏水涂层大规模生产中更可靠、稳定。
5.增强导丝的疏水性能和生物相容性
采用超声波喷涂的疏水涂层，通常选用具有优异疏水性能的材料，如 PTFE 等。这些材料在超声喷涂工艺的作用下，能够在导丝表面形成紧密排列的分子结构，使导丝表面的接触角大幅提升，一般可达到 150° 以上，从而形成超疏水效果。这种超疏水性能使得血液、组织液等液体在导丝表面难以附着和铺展，有效减少了导丝与血管、其他器械之间的摩擦力。
三、结语
超声波喷涂技术在医用导丝疏水涂层的制备中展现出了卓越的优势，从涂层的均匀性、厚度控制精度、材料利用率，到设备的维护成本以及导丝最终的疏水性能和生物相容性等多个方面，都为医用导丝性能的提升带来了质的飞跃。随着医疗技术的不断进步和对介入手术精细化要求的日益提高，FUNSONIC携超声波喷涂技术将在医用导丝及其他医疗器械涂层领域得到更广泛的应用和发展，为医疗行业的创新和进步持续注入新的活力，为患者带来更多的福祉。
